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废酸裂解燃烧器处理废硫酸不仅关系到消除废硫酸对生态环境的污染，也可进一步完善硫酸烷基化工艺。炼油厂采用热裂解法处理废硫酸。硫酸热解为SO3和水的反应一般在340℃开始，500℃以上才能顺利进行，850℃以上才能顺利分解为SO2和O2。为了获得满意的热裂解速率，将烷基化废硫酸在1000~1100℃的高温下裂解制成SO2气体，其中的有机物同时被燃烧为CO2，然后将制得的SO2炉气送往原有的硫铁矿制硫系统上重新制造工业硫酸。
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废酸裂解燃烧器简介
废酸裂解燃烧器是草莓视频黄色网站的一种，其作用是将燃气与空气混合进行高效的燃烧反应，释放的热量在裂解炉内形成超过1200℃的高温环境。为废酸裂解炉提供充分的热量，确保废酸处理效果。
废酸喷嘴在里面起到将废酸用空气雾化形成微小的颗粒，喷入裂解炉内的高温烟气中，使硫酸及其它成分在高温条件下发生裂解或分解，形成后续工艺所需要SO2炉气。
配套的燃烧控制系统，实现自动点火和熄火保护，在开工前自动吹扫、电子点火及火焰监测，如燃烧器意外熄火时可快速切断燃气和废酸向炉内的的供应，防止炉膛燃料聚集发生爆炸，并进行声光报警。
废酸裂解燃烧器组成结构
废酸裂解燃烧器由燃气喷嘴、稳焰器、火盆砖、长明灯(和点火器)、调风机构以及保温消音壳体组成；
废酸喷嘴由空气雾化喷嘴、调风机构、保温消音壳体组成。
两者均采用自成一体的完整结构，在制造厂成套加工，现场安装时只需与炉体法兰连接即可，这样可有效消除现场加工、组装的误差。
内敷硅酸铝纤维棉，起到保温消音的作用，可吸收射流噪声和燃烧噪声，降低外壁温度。
该燃烧器可配套燃烧控制系统，实现自动点火和熄火保护。
壳体选用不锈钢材料，耐酸性环境腐蚀，开工前自动吹扫、电子点火及火焰监测。
在燃烧器意外熄火时快速切断燃气和废酸向炉内的的供应，防止炉膛燃料聚集发生爆炸，并进行声光报警。
主燃烧器的燃气喷头采用了防风结构设计，同时配合旋流式稳焰器，能够适应超负荷大风速燃烧，防止发生熄火事故。
废酸裂解燃烧器的主燃烧器配置高能电点火器，电火花能量高，点火简单、可靠，且点火杆带进退机构。点火完成后电极头退出高温区，避免高温损坏，延长使用寿命。
废酸裂解燃烧器设置防风长明灯，在大风速下保持正常燃烧作为值班火焰对主火焰起持续引燃作用，保障运行安全性，也便于点火。
废酸喷嘴的内支撑结构，保证较长喷嘴与通道的同轴度，使雾化炬不偏斜，不喷到炉墙。
废酸裂解燃烧器的废酸喷嘴采用外混式雾化结构，使用低压压缩空气作雾化剂，有效减小废酸流量或压力变动对雾化效果的影响。
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