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传统的气提段结构多为人字型挡板及环形挡板。其结构极为简单，但气提效果较差，为此提出了新型气提结构。该结构是在环形挡板基础上增加主挡板，并在适当位置开设大小不同分布开孔，从而使挡板之下这一个死区变为流化区，气提效率得以提高，同时这一区催化剂参与气体接触、置换，同时也改善了整体流化效果。
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因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部汽提段吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为0.3MPa的过热水蒸汽。
反应器沉降段的下部是气提段，气提段的作用是用蒸汽把失活后的催化剂中所含油气置换出来。这样即可提高装置的油收率，又因减少了催化剂的含油量，降低了再生器的热负荷，对装置节能降耗极为有利。气提蒸汽环位置及气体分布性能和锥形板的结构及其开孔分布大小成正比。
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