蓄热回热式燃烧器工作原理及结构详细剖析！

　　在传统上，提高燃烧效率和减少氮氧化物排放难以同时兼顾。为了达到高效率，必须将助燃空气预热到很高温度。助燃空气的预热温度越高，火焰的峰值温度也越高，而这是氮氧化物生成的主要原因。氮氧化物的排放量与火焰峰值温度呈指数关系，因此会随助燃空气预热温度和炉室温度的升高而迅速增加。但是过段时间温度又会下降，这样一热一冷很容易使炉子产生裂缝，因此能够保持恒温很重要，蓄热回热式燃烧器是带有一个热回收系统，该系统回收炉子废气的废热，以加热燃烧器中燃烧燃料所需的燃烧空气。使用蓄热式燃烧器用于草莓视频成人色版可以节省大量能源。那么蓄热回热式燃烧器工作原理是怎样的？下面草莓视频色下载草莓视频成人色版燃烧器厂家小编将针对蓄热回热式燃烧器工作原理进行介绍。

　　一、蓄热回热式燃烧器的工作原理：

　　蓄热式燃烧器使用了蓄热介质，比如陶瓷球、陶瓷片等。在不同的工艺阶段，蓄热介质分别与热废气或冷助燃空气直接接触。蓄热介质首先被热废气加热到很高的温度，然后打开切换阀改变气体流向，使冷助燃空气流过蓄热介质。
　　其次使助燃空气能够被预热到入口废气温度的80–85%左右。在2,350°F(1,288°C)的基准温度下，这种燃烧器的效率在75–80%之间。传统的蓄热式燃烧器都是成对运行一个燃烧加热，另一个将废气通入蓄热室，然后交替切换。
　　蓄热回热式燃烧器将所有蓄热器和切换阀都集成到同一套独立的装置中。每个燃烧器带有6个通道，而每个通道中都有一排蜂窝陶瓷片作为蓄热介质。在燃烧器运行的任何时刻，都有3个阶段通道在流过废气，而另外3个阶段通道则流过助燃空气。每过大约10秒钟，切换阀就启动，气流路径互换。
　　一阶段废气通过蓄热室1被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热室2排出，同时蓄热室2被加热。二阶段废气通过蓄热室2被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热室3排出，同时蓄热室3被加热。三阶段废气通过蓄热室3被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出，同时蓄热室1被加热。这种燃烧器的燃料效率很高。它当然比其他类型的燃烧器更复杂和更昂贵，但节省燃料的优点很容易就抵消这些不足，特别是在锻造温度下。那么蓄热回热式燃烧器的结构复杂吗？

　　二、蓄热回热式燃烧器的结构：

　　蓄热回热式燃烧器的结构并不复杂，蓄热式燃烧器主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。然后通过将热量从废气传递到要在燃烧中使用的进气来将热量回收到进气。蓄热式燃烧器有两组燃烧器，每组带有蓄热器和换向阀。蓄热器使用陶瓷（通常是氧化铝）球来收集热量。在前面那个蓄热式燃烧器燃烧时，另一个正在排放炉气。
　　废气通过蓄热式燃烧器，并将热量传递到陶瓷球上。因此，由于废气中的热量通过了加热的陶瓷球，因此废气中的热量转移到了进气中。换向阀设定进入燃烧器头的气流方向，从而使进气温度与进气温度相似的工作温度。
　　以上就草莓视频色下载草莓视频成人色版燃烧器厂家小编针对蓄热回热式燃烧器工作原理及结构的介绍，虽然蓄热回热式燃烧器有许多类型的燃烧器可供选择，但它们的复杂性、成本和效率各不相同。大多数高效气体燃烧器都采用助燃空气预热技术以提高燃烧效率。为了满足环境治理的达标排放以及控制企业投资成本的高要求，提高设备运行效益，减排降耗，就需要提高燃烧效率和减少氮氧化物排放。洛阳草莓视频色下载石化设备生产的蓄热回热式燃烧器性能优异，质量可靠，操作方便，欢迎有需要的客户致电咨询！